1. Въвеждане на процес на отпечатване на подложка
Печатът на подложка е непряка технология за отпечатване на гравюра,чрез изработване на специфичен модел на стоманена плоча и използване на лепило глава за прехвърляне на съдържанието на ецирания модел на продукта, технологията за печат се превърна в основен метод за печат и декориране на повърхността на различни предмети. Принцип: Процесът е много прост. Първо, проектираният модел е гравиран върху печатната плоча, а ецването плочата е с покритие с мастило. След това, по-голямата част от мастилото се прехвърля на отпечатания обект през силиконовата глава.
Основни производствени проблеми и решения:
1. Pad печат шрифт burrs: След подложка печат, има малки пернат burrs на ръба на шрифта, и шрифта е хипертрофия; мастилото е твърде тънко и не е достатъчно бързо, за да изсъхне; влажността е твърде висока;
Решение: A. Намалете количеството мастило по-тънък; регулирайте мастилото, за да изсъхне бързо; B. Към гумената глава се добавя устройство за издухване на горещ въздух; В. Намалете влажността в работилницата и намалете дълбочината на ецване на стоманена плоча;
2. Деформация на шаблона за печат на подложката: повърхността на продукта след отпечатването на подложката се изкривява и деформира и повечето от тях се появяват в края на зоната за отпечатване на подложката; формата на избраната печатаща глава на подложката не е идеална; мастилото е твърде тънко; лепило главата е деформирани след продължителна употреба; арматурата се движи ;
Решение: A. Изберете подходяща подложка за печат на по-стесняваща и твърда подложка; Б. Сменете подложката за печат на подложката; В. Регулирайте положението на телата;
2.Прилагането на термичен трансфер върху стъклени бутилки
Термотрансферното фолио е технически метод за печат на модели и лепило върху топлоустойчив филм, и прилепване на модела (мастилено слой) и лепило слой към стъклената бутилка чрез нагряване и налягане. Този процес се използва най-вече върху пластмаса и хартия, и по-малко на стъклени бутилки.
Процес поток: 1. Цвят чернова; 2. Филмов печат; 3. Термичен трансфер; 4. Печене.
Фолиото за термичен трансфер като цяло е разделено на пет слоя, повърхностният PET филмов слой се използва като носител, а разделителният слой е подходящ за падане при нагряване. Защитният слой играе ролята на защита на слоя мастило, слоят мастило е печат на шарки, а залепващия слой е слоят на сцеплението.
Тъй като многоцветният модел може да бъде изтеглен по едно време в етапа на отпечатване на филма, съществуващият модел може да бъде прехвърлен в стъклената бутилка по едно време по време на операцията по прехвърляне върху стъклената бутилка. В сравнение с тромав набор от многоцветен копринен екран печат, той може значително да съкрати работата на калъфа за печат и да намали загубата на материали, причинени от грешки при печат. Понастоящем разходите за труд непрекъснато се повишават, а клиентите имат висококачествени изисквания за точно позициониране, така че предимствата на термичния трансфер върху многоцветни ръкописи са много очевидни.
Освен това в етапа на отпечатване на филми рутинно се използва CMYK печат, а спот цветен печат може да се извършва и според изискванията на клиента. Ефектът от термичния трансфер е по-реалистичен, възпроизвеждането на цветовете е високо, а градиентните цветове могат да бъдат реализирани. Поради връзката между топлината и печенето на изображението, цветът на завършеното изображение ще бъде по-твърд от този на трансфера на вода и няма лесно да избледнее. Той има добри свойства като устойчивост на корозия, устойчивост на стареене, устойчивост на износване, и висока температурна устойчивост.
В сравнение с отпечатването на водния трансфер и печатането на копринен екран, печатът с термичен трансфер има очевидни предимства при обработката на стъклени бутилки.
Сравнение на термичния трансфер и други процеси
Като цяло, в сравнение с традиционния печат за трансфер на вода и печат на копринен екран, предимствата на термичния трансферен печат са: по-малко консумация на труд, висока степен на автоматизация, бърза, точна регистрация на цветовете, висок добив и по-малко замърсяване на околната среда. Недостатъкът на термичния трансферен печат обаче е, че редовността на субстрата се изисква да бъде висока, а операцията трябва да се изпълнява в сравнително редовно положение. Изгодно е да се обработват квадратни и цилиндрични бутилки. Бутилката със специална форма трябва да бъде анализирана според субекта, за да се потвърди обработваемата позиция. В развитието на термичен трансфер печат, в допълнение към обикновените тонер мастила, са разработени и много нови видове, като перлено мастилено фолио и огледално мастило термично трансферно фолио, и термично трансферно фолио с бронзиране. Гледайки към бъдещето, използването на термичен трансфер върху стъклени бутилки ще бъде по-широко разпространено.
